频繁烧坏晶闸管元件
在使用中频炉的过程中，相信大家经常会遇到中频炉逆变可控硅元件频繁烧坏，更换后不久又烧坏，这主要是大电流和大电压失控导致。中频电压升到一定的值时，逆变器颠覆，无法在高阻抗情况下运行，元件的耐压降低或冷却效果不好，系统的绝缘性能降低，中频电压升高时机器对地短路，应当检查中频电容和炉子。干扰也可能引起逆变可控硅烧坏，逆变触发线要离主电路远一些。大电流失控，中频电压的反压角过小，触发电路是否有接触不良，另外还要注意关断时间的一直性。
故障分析及处理：这是一种维修比较困难的故障现象。晶闸管的价格比较昂贵，而烧坏晶闸管却让人防不胜防，所以在维修这类故障时要格外小心谨慎。正常熔炼过程中逆变晶闸管频繁烧损,且无规律,其原因如下：
1．晶闸管在反相关断时，承受反向电压的瞬时毛刺电压过高。在中频电源的主电路中，瞬时反相毛刺电压是靠阻容吸收电路来吸收的。如果吸收电路中电阻、电容开路均会使反相毛刺电压过高烧坏晶闸管。在断电的情况下用万用表测量吸收电阻阻值、吸收电容容量，判断是否阻容吸收回路出现故障。连接线松动也会产生高压。
2．负载对地绝缘降低。负载回路的绝缘降低，引起负载对地间打火，干扰了脉冲的触发时间，或在晶闸管两端形成高压，烧坏晶闸管元件。
3．脉冲触发回路故障。在设备运行时如果突然丢失触发脉冲，将造成逆变晶闸管开路，中频电源输出端产生高压，烧坏晶闸管元件。这种故障一般是逆变脉冲形成的电路故障，可用示波器进行检查，也可能是逆变脉冲引线接触不良，可用手摇晃导线接头，找出故障位置。
4．设备在运行时负载开路。当设备正在大功率运行时，如果突然负载处于开路状态，将在输出端形成高压烧坏元件。
5．设备在运行时负载短路。当设备在大功率运行时，如果负载突然处于短路状态。将对晶闸管有一个很大的短路电流冲击，若过电流保护动作来不及保护，将烧坏晶闸管元件。
6．保护系统故障(保护失灵)。晶闸管能否安全，主要是靠保护系统来保证的，如果保护系统出现故障，设备稍有一点工作不正常，将危机到晶闸管安全。所以，当晶闸管烧坏时对保护系统的检查是必不可少的。
7．晶闸管本身发热使关断时间增大而不能关断,造成逆变颠覆,导致发热的原因可能是冷却水不通畅。晶闸管在工作时发热量很大，需要对其冷却才能保证正常工作，一般晶闸管的冷却有两种方式：一种是水冷，另一种是风冷。水冷的应用较为广泛，风冷一般只用于100kW以下的电源设备。通常采用水冷方式的中频设备均设有水压保护电路，但基本上都是总进水的保护，若某一路出现水堵，是无法保护的。
8．电抗器故障。电抗器内部打火会造成逆变侧的电流断续，也会在逆变输入侧产生高压烧坏晶闸管。另外，如果在维修中更换了电抗器，而电抗器的电感量、铁芯面积小于要求值，会使电抗器在大电流工作时，因磁饱和失去限流作用烧坏晶闸管。
9．换相电感有渗水、匝间绝缘降低引起电流不稳定。
10．检查外部负载是否有虚接点,主要检查连接螺丝,(括电容组的连板螺丝) 并且还有电容电流的电流互感器二次侧联接处松动,有似通非通的现象,以上两种情况均出现过。
11．主回路连接处接触不良,特别是负载回路及主接触器、低压配电柜的接触件接触不良,造成大电流下突然断开回路
12．逆变管的阻容吸收回路，重点检查吸收电容器是否断路。这时，应该采用能够测量电容量的数字万用表检测电容器，仅仅测量它的通断是不够的。如果逆变吸收回路断线，极易损坏逆变管；
13．检查管子的电气参数是否满足要求，杜绝使用不合格厂家流入的元件；
14．逆变管的水冷套及其他冷却水路是否堵塞，虽然这种情况较少，但确实出现过，容易忽略。
15．注意负载有无对地打火的现象，这种情况会形成突变的高电压，造成逆变管击穿损坏。
16．运行角度偏大或偏小，都会引起逆变管频繁过流，从而损伤管子，容易造成永久性的损坏。
17．在不影响启动的情况下，适当加大中频电源至炉体的中频回路接线电感，可以缓解因逆变管承受过大的di/dt造成的损坏。
记住了。一定要有库存。不然中频烧了可控硅，铸造生产停滞了。不能给您带去效益的中频炉，那损失大了。
